13646014546

新闻分类

新闻资讯
新闻资讯
网站首页 新闻资讯

生产流水线的负荷过大,超过电机能力也会打滑

润滑油  3、流水线设备选型不当:由于产品的要求不同设备选型也有所不同而各种涂装设备有其优点也有其缺点.而设计时不能向用户说明制造后发现很不满意这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。  通过上面文章关于喷涂流水线设备的常见问题解析,大家现在有了一定的了解了吧。解决问题最关键的方法是维护好流水线,这样就能够减少很多问题的产生。随着科技的日新月异,机器人自动化生产设备的使用会越来越广泛。。

瓦楞纸板生产线印刷工艺上述工艺流程为三喷两烘(3C2B)工艺,还有一种三喷一烘(3C1B)涂装工艺(将上述工艺流程中“底漆烘干”到底漆后“除静电”工序取消)3C1B工艺可节省设备的一次性投资及后期的设备运行成本,国内已有产能较大的塑料保险杠涂装线采用此工艺形式,并已投入批量生产,运行情况比较稳定。考虑到3C1B涂装工艺在国内涂装生产线设计中应用较少,且3C1B工艺在涂料施工参数控制、涂装现场管理、涂膜性能的保证、产品一次下线合格率的保证等方面存在一定风险,同时欧美汽车生产厂大多要求保险杠涂装采用3C2B工艺,因此国内有些涂装生产线在按3C2B工艺设计、建设的同时也可实现3C1B的工艺形式。3.2前处理塑料保险杠涂装前的前处理主要是去除工件表面的灰尘、油污和残留的脱模剂等,同时对表面进行活化处理。前处理不好容易造成漆膜的附着力不良、缩孔和颗粒等缺陷。前处理有两种形式,一种是自动喷淋,一种是人工擦拭。自动喷淋是将工件挂在输送设备上经过前处理喷淋线,主要工序为:预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→新鲜DI水洗→吹水→水分烘干→强冷;人工擦拭主要是人工用溶剂擦拭整个工件表面,可减少设备的一次性投资及其运行成本。国内大批量的塑料保险杠涂装线多采用自动喷淋,小批量保险杠涂装及小件涂装多采用手工擦拭方式。3.3火焰处理火焰处理可进一步活化工件表面。由机器人向工件表面喷射火焰,在火焰处理工序后设置了手工和自动除静电工序,以增强工件与涂膜的结合力。3.4上遮蔽上遮蔽主要是对工件表面某些不需要喷涂区域进行遮蔽处理,一般线上遮蔽较困难,多采用线外遮蔽。

国标法兰连线运用可配套折盖封箱机,单台运用可选用半主动封箱机封箱机首要适用于纸箱的封箱包装,封箱机选用胶带对纸箱封口,经济快速、简略调整,可一次完结上、下主动封箱动作,如选用印字胶带,更可进步产品形象。封箱机选用即贴胶带封纸箱封口,经济快速、简略调整,可一次完结上、下封箱动作,也能够选用印字胶带,更可进步产品形象,是企业主动化包装的首选。可分为半主动封箱机、主动封箱机、全主动封箱机、气动封箱机、手动封箱机、胶带封箱机、主动折底封底机、主动封箱打包机、四角边封箱机、折盖封箱机、角边封箱机、侧边封箱机等系列。出产的封箱机轻盈经用,操作简略。。

风管生产线第五阶段这是工程机械用涂料与涂装应用技术改进和提高的阶段涂料要求:采用环境友好型涂料(低VOC涂料:水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料),不含重金属等。施工设备:电泳涂装设备、静电喷涂设备,机器人喷涂等。施工工艺:大规模、流水线、自动化程度高、产业化。环境条件:涂装环境满足恒温、恒湿和洁净的空气(空气粉尘含量控制)等要求。干燥方式:热风循环,红外干燥。环境污染因素控制和处理:控制和处理涂装生产线产生的废气、废水、废渣和噪声污染。。

涂料热熔胶    5.模线和玻璃瓶身模具线行列机工艺是一致的,也就是在一条直线上,而手工机则不一定在一条直线上    总体看玻璃瓶工艺流水线生产工艺的要比手工机生产的玻璃瓶好的多,它能适应各种灌装封口机的全自动生产。。

课桌式排列有直列式和斜列式两种排列形式课桌式的优点是间隔与放料斗余地均较大,适宜生产体积较大的产品,如羽缄服等。缺点是单线传送,相邻的工作地少,加工件的传递量增加,占用空间较大。(3)组合式:工作地按产品的工艺流程(流向和顺序),依次排列机台,没有固定模式地混合组成的流水线。组合式排列的优点是,各工作地按工艺流程排列,衔接紧密。减少加工对象在流程中的往返,适用于专业化程度较高、分工较细、产品比较固定的大批量生产。缺点是变换生产品种时必须按新品种的工艺流程而重新组合,工作量较大,且占用的空间场地也较多。流水生产线的布置形式应根据实际情况(如场地、品种、数量等)设计安排,在设计流水线时必须考虑以下几个方面:(1)便于工人操作活动。(2)使流水线通顺,便于在制品的流转,尽量减少交叉往返。(3)尽量缩短传送距离,减少辅助性劳动。(4)适应场地实际情况,充分利用生产场地,有利于文明生产。

其不要原因多半是生产流水线上有水或环境潮湿解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而应用鼓风设备吹入,以免发生人身事故。  3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。  4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机,可点动两次后再启动,也能有效克服打滑现象。  5、生产流水线的负荷过大,超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。

  3调整产品在电泳滑槽内的位置确保被涂工件涂膜厚度均匀调整电泳池的各项工艺参数达到工艺要求  4调整电泳漆超滤处理机的各项参数使其符号产品工艺要求尽量避免系统在漆液低流量时运行,以防产水量下降。  涂装流水的设计作要求  1前处理设备总成约为:42m×1.4m×8m(L×W×H)。  2为防止窜液,各工艺段之间有滴液区设计合理,各工序间的进出口设有可调节隔断板,以确保各不同工序段之间不窜液。  3液槽采用主、副结构,不锈钢双层过滤网,以除去液槽申的杂质,从而减少喷嘴和水泵的堵塞,为保持液槽的美观和易于清洁,槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作。  涂装流水线的维护  1喷粉操作必须在排风启动后至少3min,方可开启高压静电发生器和喷粉装置。在停止作业时,必须先停高压静电发生器和喷粉装置,3min后再关闭风机。  2以下设备或部件及其规定指标应作定期检查。检查其是否正常及符合有关规定:  a.风机、回收装置及其风量。作业区粉末浓度、喷室内粉末浓度、喷室开口断面风速、废气排放浓度;  b.风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末,粉管及设备是否堵塞;  c.高压静电发生器、喷枪接地、烘干(固化)室是否正常。  3当出现喷粉室开口断面风速低于0.3m/s、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时,必须停止作业,待故障排除后方可继续作业。

  长期以来,一些自动化企业为了经过拼价格抢占商场,不管商业道德去偷工减料,构成产品质量不过关,客户对自动化流水线职业产品失掉决心,关于中小自动化流水线企业来说,这既是检测,也是刻画品牌形象的好机会  只需用心把质量做好,一起加强品牌推行力度,就能在客户心中构成杰出口碑,使品牌位置自然而然地提高,为做大做强打下结实根底,自动化以为:自动化企业要抛弃quot,先做大后做强quot,的思维,不断加强专业化,向精细化分工合作方向开展,企业才干抱成团,一起抵挡寒潮的冲击。。

5.模线和玻璃瓶身模具线行列机工艺是一致的,也就是在一条直线上,而手工机则不一定在一条直线上总体看玻璃瓶工艺流水线生产工艺的要比手工机生产的玻璃瓶好的多,它能适应各种灌装封口机的全自动生产。。