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2.粘合剂横向抛射现象    粘合剂黏度太高;太低或里面硼砂含量太高时在生产线高速运行时都容...

本公司拥有先进的数控共板法兰风管全自动生产线五线、数控开卷校平剪切生产线,TDF共板法兰成型机、多功能辘骨机、电动三星辊成型机、五线压筋机、折边机、剪板机、等板金加工设备,日产风管1000平方米工艺先进,下料准确,材料消耗低,品种多,产品质量稳定,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准;公司更拥有实力雄厚的施工队伍,近几年承接的工程有:商洛体育场、西安世园会、西安北火车站、和记黄埔逸翠园、东方米兰等众多家企事业单位、酒楼及大型工厂的通风工程,降温工程、工业除尘、管道保温、节能环保厨房等工程,积累了丰富的实践经验,鸿通凭借精湛的技术、制造精良的产品,严格而规范化的安装,以及全程无忧的系列服务,赢得了市场,造就了行业品牌.。

在使用经济性较高的情况下,采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流,且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点烘干固化设备相对而言问题较少,但在保温节能和安全性方面仍应引起注意。1烘干室体外表面温度过高室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因。这不仅造成能耗增加,也不符合国家标准GB1444321993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》第5.9.2条要求:烘干室应有良好的保温,外壁表面温度不应高于室温15℃。2废气排放管道设置不当或没有设置有的涂装线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外,而在车间内,废气直接排入车间里,造成车间内空气污染;有的涂装线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度最高的部位,不利于废气快速排出,防止积聚,也不符合国家标准GB1444321993第5.1.6条要求:烘干室内排气口位置应设置在可燃气体浓度最高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室,由于涂料不同程度地含有机溶剂,烘干固化过程中会产生有机溶剂废气,有机溶剂废气具有可燃性,如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内,一旦浓度过高会造成安全隐患。。

    目前,在国际上欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术,随着我国纸制品包装行业的高速发展,近年来,很多厂家如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印新技术随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定,用卷筒纸预印方式生产彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。    一、筒纸预印与平版胶印印刷生产纸箱的区别    目前,国内绝大多数彩色纸箱采用的是平张纸胶印预印方式,其工艺流程为:将卷筒纸切成单张纸rarr,胶印机印刷单张面纸rarr,同时单面机辊制二层瓦楞纸板rarr,面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面rarr,模切压痕成型rarr,钉箱/粘箱。    卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为:凹版印刷机印刷面层纸卷rarr,纸板线生产裁切成三层(或五层)纸板rarr,模切压痕成型rarr,钉箱/粘箱。    为什么需要凹版预印呢?主要原因有二,其一是凹印能够轻松地提供高质量的彩色印品;其二是电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降,接近甚至低于柔版。而且国内陕西北人已生产出高速宽幅纸凹机,价格只及进口柔版印刷机的三分之一,采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。    相比较而言,人们将以往常用的印刷工艺称为ldquo,后印刷,预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点:    1、可获得更高的印刷质量,适应性更广。预印刷采用凹版印刷机或柔版在平滑的纸张表面印刷,与后印刷采用印刷开槽机在凹凸不平的纸板表面进行印刷相比,可以进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷,而且印刷质量也会更稳定可靠。    2、可使瓦楞纸板获得zui高强度,由于预印刷不用在纸板成型后对其压印,可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。采用瓦楞纸板印刷开槽机后印刷,由于每一色印刷都会使瓦楞纸板产生或多或少的变形,而且色数越多,对瓦楞纸板的变形影响会越大。    3、生产效率高,便于生产管理,废品率低等。

4、瓦楞纸箱的材料类标准:瓦楞纸箱的原材料标准:GB6544-86瓦楞纸板、GB5034-85出口产品包装用瓦楞纸板瓦楞纸板生产线纸箱的辅助材料如扁丝、油墨、粘箱机粘合剂(淀粉、泡花碱)等的标准。瓦楞纸板生产线纸板的原材料标准:GB13024-91箱纸板GBD023-91瓦楞原纸。5、检测类标准:包括检测瓦楞纸箱、纸板、原纸等标准。6、专用纸箱的有关标准:如GB3042-82洗衣粉包装箱。7、涉及瓦楞纸箱的外国有关标准。。

瓦楞纸板常见纸病和解决方法1.里纸开胶原因:瓦楞纸板胶质量不符合生产要求或腐败变质,2、胶量太小3、瓦楞纸板生产线瓦楞辊,压力辊热量不足4、压力辊压力不足5、瓦楞、压力辊的中高严重磨损解决方法:1、更换合格的胶液2、适量调大涂胶量3、提高压力辊,瓦楞纸板生产线辊的温度,保证180176,C以上开机4、适当调整压力辊压力,以里,瓦纸粘合良好,里纸不露楞为宜5、精磨或更换新压力辊,瓦楞辊160,瓦楞纸板生产设备推荐:三层瓦楞纸板生产线,五层瓦楞纸板生产线,七层瓦楞纸板生产线

在欧美国家,对瓦楞纸箱质量的检查,zui重要的一条是对瓦楞纸板粘胶线宽度的检查标准的施胶是位置准确,粘合剂在整个楞峰上被均匀、流畅地涂抹,糊胶线轮廓清晰,并且没有粘合剂从瓦楞上横向抛射,没有拖拽的糊胶痕迹。    施胶不良主要与瓦楞纸板生产线设备状态、粘合剂质量、原纸质量有关,常见的施胶不良导致的质量问题主要表现在以下几个方面:    1.点滴上胶现象    上胶辊上有污垢,如纸屑、淀粉结块及其他异物等,或者辊面网穴处有异物堵塞,导致上胶辊不能顺利上胶,只能传递少量粘合剂,并且容易被擦落,上胶时就会出现在楞峰上胶量不足,出现断断续续的点滴上胶现象。这样的瓦楞纸板表面就会出现面纸与芯纸分层的痕迹,纸箱的抗压强度、边压强度和粘合强度都会降低。    当上胶辊和下瓦楞辊之间的间隙太宽时,上胶辊不能接触到下瓦楞辊的地方,瓦楞楞峰上就没有足够的粘合剂。    2.粘合剂横向抛射现象    粘合剂黏度太高;太低或里面硼砂含量太高时,在生产线高速运行时都容易出现粘合剂横向抛射现象,这样会引起纸板翘曲或纸板发软,纸箱的粘合、边压和抗压强度者都会降低。。

  在工程经济效益方面:  ①料损耗小,由于金属矩形风管薄钢板法兰风管一般采用电脑放样,激光裁切,流水制作比常规人工放样及裁切,加工精度高,裁切损耗小。  ②节省了角钢法兰:在常规角钢法兰风管中,如600mm*300mm的风管,一般采用∟30角钢3.6m*1.37kg*4元=20元,风管面积为1.8平方米,每平方米节省约11元。由于法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加4%左右,其次采用自动生产线,制作精度及质量更易控制。另外由于减少型钢及防腐工程量,也就减少了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。  ③加工费方面:金属矩形风管薄钢板法兰风管的制作一般工厂定制每平方加工费为14元,而常规角钢法兰风管加工每平方人工费约22元。将近每平方节省人工约8元。  ④由于采用工厂集中定制,在工程施工中薄钢板法兰风管减小了加工机械费用的付出,节省了施工机械费用。  从施工效率、工程质量及工程经济效益方面,薄钢板法兰风管比角钢法兰风管有巨大的优势。。

建议涂完丁基胶要尽快合片,和调整清洗机使玻璃边缘彻底干燥国内的中空玻璃生产线目前主流的是立式中空玻璃设备,前几年流行的卧式玻璃设备基本处于淘汰边缘,县市客户使用的较多,随着效率要求和人工成本的增加,立式中空玻璃生产线成为了主流。国内做中空玻璃设备的集中在济南,济南可以说是国内中空玻璃设备的集中地,大大小小做中空玻璃设备的厂家众多,也凸显了行业问题,由于缺乏行业规范,目前中空玻璃设备的质量也是参差不齐,有卖的很贵但是质量一般,有卖的便宜质量很差。中空玻璃设备质量好价格优的厂家不多。由于客户缺乏有效的判断力,往往认为最贵的就是的。。

    5)工件在高温烘道内通过识别确保每件工件在高温烘道内停留时间满足工艺要求.中央控制室实时监控烘道内的工件。

人员进出大门尺寸为(宽×高)mm:700×1800(2)、室内照明:在室体的顶部安装照明灯,灯管采用飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器采用喷房专用镇流器,保证光强≥500Lx。。